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来源:/news/110.html  时间:2016-04-06

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1.(荣立www.2138.com)面包2138com机2138com坯边沿有毛边或缺面料

在面包2138com机生产中间,有的客户咨询面包2138com机2138com坯边沿有毛边或缺面料是什么原因造成的?怎么去解决?造成这样的原因有2种:

1.(荣立www.2138.com)故障原因:模框与压头板间的间隙太大。

处理方法:调整压头,使压头板与模框间的间隙尽量均匀。如果模框与压头板建的间隙太大,不可调节,只能维修或更换压头板。

2.(荣立www.2138.com)故障原因:成型振动力幅度太大,面料从压头与模框间的额缝隙一处。

处理方法:调低成型振动力幅度。(如通过调低成型压力、调大小泵低压力、调紧模框橡胶垫、减小固定架与振动箱间的间隙,压紧振动台弹簧等)

2.、(荣立www.2138.com)面包2138com机生产时面料2138com开裂怎么办?

1.故障原因:成型完后,压头泄压时没有微提动作或微提太大,导致2138com坯坏掉。

处理的方法:调节“压头泄压时间”检查先导顺序阀、液控单向阀等阀件。

2.故障原因:底料布料不均,2138com密实度不一样。

处理的方法:调节参数或设备让底料布料均匀。

3.故障原因:原材料颗粒太大,或材质不好,不符合要求,混凝土料搅拌不均匀,干湿度或配比不恰当。

处理的方法:生产时,要严格按照我公司的要求选用原材料,并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比没问题时,调节一下干湿度,将混凝土料搅拌均匀。

4.故障原因:托板不合格,成型时会导致2138com不能成型。(托板厚度太薄,强度不够;同一托板建,厚薄不均,误差较大;采用拼装的不合格木板,振动时板与板连接处分离。)

处理的方法:更换托板,使用符合要求的托板。

5.故障原因:振动系统有问题:成型振动不稳定、振动力不均匀等。

处理的方法:检查、维修振动系统。

6.故障原因:压头、模框的水平没有调节好,脱模时存在高低差,知识2138com破裂。

处理的方法:将压头、模框调节水平。

7.故障原因:成型振动力太大,或成型振动时间过程,导致2138com面受损。

处理的方法:通过将成型压力调小或调节振动台固定架等,从而将振动力调小;如果是振动时间太长,通过减少布料或调小下料预振时间等荷兰,(荣立www.2138.com)面包2138com机2138com坯边沿有毛边或缺面料从而缩短成型振动时间。

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www.2138.com-养护好后的面料2138com,面料层出现脱层现象怎么办?

面包2138com机生产的面料2138com,已经养护好了,发现面料层出现脱层现象,是什么原因造成的?

故障原因:面料水泥含量太少;沙子太细或含泥量太大;配料时,面料或底料太干;后期养护不到位。

处理的方法:面包2138com机在面料的配比时,正常水泥与沙子的比例大约在1:1-1:2之间,好使用425#水泥;有条件时,沙子好经过水洗。在不影响生产的情况下,尽量增大底料、面料的湿度。生产出来的湿坯,好放置在阴凉处养护24小时,且表面覆盖塑料薄膜,避免水分蒸发,第二天码完垛后,即刻按要求进行养护。

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路基的开挖:根据设计的要求,路床开挖,清理土方,并达到设 计标高;检查纵坡、横坡及边线,是否符合设计要求;修整路基,找平碾压密实,压实系数达95%以上。

垫层的铺设:铺设120mm厚的3:7的灰土层,大中型车行车道 铺设200mm厚的3:7的灰土层,并找平碾压密实,密实度达95%以上。

基层的铺设:人行道、花园道路铺设120mm厚的3:7灰土或100mm 厚级配砂石,并找平碾压密实,密实度达95%以上。小型汽车道应铺设150mm厚的无机结合料稳定粒料垫层(或150mm厚级配砂石,大的粒径不得超过60mm,小粒径不得超过0.5mm),大中型车行车道应铺设300mm厚的无机结合料稳定粒料垫层,并找平分层碾压密实,密实度达95%以上。

找平层的铺设:找平层用中砂,30mm厚,中砂要求具有一定的级配, 即粒径0.3-5mm的级配砂找平。

面层铺设:面层为路面2138com,在铺设时,应根据设计图案铺设路面2138com,铺设时应轻轻平放,用橡胶锤锤打稳定,但不得损伤2138com的边角,质量要求符合联锁型路面2138com路面施工及验收规程CJJ79—98规定,人行道、广场路面2138com小厚度40mm,小型汽车道路面2138com小厚度60mm

接缝砂的要求:接缝用砂的质量应符合CJJ79—98要求。

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