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【精选】面包2138com机处理方法_面包2138com介绍

来源:/news/259.html  时间:2019-07-25

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面包2138com机生产时面料2138com开裂怎么办?

1.故障原因:成型完后,压头泄压时没有微提动作或微提太大,导致2138com坯坏掉。

处理的方法:调节“压头泄压时间”检查先导顺序阀、液控单向阀等阀件。

2.故障原因:底料布料不均,2138com密实度不一样。

处理的方法:调节参数或设备让底料布料均匀。

3.故障原因:原材料颗粒太大,或材质不好,不符合要求,混凝土料搅拌不均匀,干湿度或配比不恰当。

处理的方法:生产时,要严格按照我公司的要求选用原材料,并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比没问题时,调节一下干湿度,将混凝土料搅拌均匀。

4.故障原因:托板不合格,成型时会导致2138com不能成型。(托板厚度太薄,强度不够;同一托板建,厚薄不均,误差较大;采用拼装的不合格木板,振动时板与板连接处分离。)

处理的方法:更换托板,使用符合要求的托板。

5.故障原因:振动系统有问题:成型振动不稳定、振动力不均匀等。

处理的方法:检查、维修振动系统。

6.故障原因:压头、模框的水平没有调节好,脱模时存在高低差,知识2138com破裂。

处理的方法:将压头、模框调节水平。

7.故障原因:成型振动力太大,或成型振动时间过程,导致2138com面受损。

处理的方法:通过将成型压力调小或调节振动台固定架等,从而将振动力调小;如果是振动时间太长,通过减少布料或调小下料预振时间等面包,面包2138com机处理方法从而缩短成型振动时间。

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面包2138com机生产的面料层有麻点(有粗料夹杂在面层中间)

面包2138com机生产中,出现面料层有麻点怎么办?造成这种故障一般有以下5种情况

1.故障原因:面料预压的面料坑太浅。

处理方法:调长面包2138com机面料预压(预振)的时间,增加面料坑的深度。(如果有面料坑深度的接近开关,将接近开关往下调。)如果增大面料预压时间,没办法加大面料坑的深度,可通过减少耙料时间或降低下料预振时间,从而减少底料。

2.故障原因:更换面包2138com机上的长排刷。

处理方法:更换长排刷。

3.故障原因:粗料车底框面与模框表面间的间隙太大,料车退回时将残余料留在模框表面。

处理方法:检查托板(托板厚薄不均匀时,会使粗料车底框面与模框表面间的间隙时大时小,留下残余料。)调节料车导轨的高度及水平,使料车底下工作台板与模框表面水平;料车底部耐磨条磨损或模框表面磨损,维修模框表面或更换料车耐磨条。在不影响生产的情况下,在搅拌过程中,尽量增大底料的湿度,可减少模框上的残余料。

4.故障原因:面包2138com机在布底料时,耙料时间太长,布满粗料后,从料车底框与模块上表面间的间隙溢出,导致模框表面残留料太多。

处理方法:尽量调低耙料时间。

5.故障原因:底料颗粒太粗,成型振动时,突出面料层。

处理方法:要严格按照我公司的要求选用原材料。

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